能源

化工是高能耗的行业之一。仅在德国，化工行业的电耗量约占工业总用电量的20%。我们非常注重不断提高生产工艺的能源利用效率。这不仅有利于环保，同时也有助于提高瓦克在国际市场上的竞争力。

因博格豪森生产基地多晶硅产能扩建以及收购挪威Holla的金属硅生产基地，瓦克2010年的耗电量增至380万兆瓦时(2009年为270万兆瓦时)。多晶硅产能扩建也是造成2009年瓦克的耗电量上升的主要原因(2008年为240万兆瓦时)。

瓦克德国生产基地的用电量占集团总用电量的79%。2010年，瓦克在德国所需电能的50%需从外部购买。据供电商提供的有关主要能源来源的数据，这些电能中约有一半来自石化能源 (55%)，31%来自核能，14%来自可再生能源。我们将继续检验可再生能源的使用可能性，并将合适的可再生能源长期纳入集团的能源供应组合。瓦克在Holla的新生产基地则根据挪威当地的情况主要使用水电。

瓦克在博格豪森和农特里茨等大型生产基地采用热电联产系统生产蒸汽和发电。使用热电联产机组，燃料的利用率可高达80%以上，比传统的燃油、燃气或燃煤发电机组高出一倍。此外，博格豪森生产基地还利用水力发电机组进行发电。水电站每年的发电量为270吉瓦时。通过使用这种环保型能源，我们每年可减少16万吨的二氧化碳排放量。这两台热电联产机组和水电站在2009和2010年各发电150万兆瓦时。由此，瓦克用电总量的近40%(2009年为55%)可以做到自给自足。

很多化学反应都会释放热量，而这些热量可在其他生产流程中得以利用。多年来，我们一直在博格豪森和农特里茨生产基地大力推行热能综合回收利用系统，并对其进行不断改进。通过这种方式，我们可以减低热电厂对一次能源(通常为天然气)的消耗量。

2010年，瓦克农特里茨生产基地生产1吨产品的耗电量比瓦克1999年收购该基地时减少了约70%，消耗的工艺蒸汽也减少了85%。此外，农特里茨热电厂不再使用重燃油作为燃料，而改用环保的天然气。

瓦克在博格豪森和农特里茨这两个大型生产基地的能耗量约占集团总能耗量的75%。因并购了挪威Holla的生产基地，集团所需的热耗量增至3.4太瓦时(2009年为2.8太瓦时)；新并购的Holla金属硅生产厂首次使用了固体石化能源(煤、木炭、木柴)。

2009年，瓦克和世创电子材料在德国博格豪森、农特里茨和弗赖贝格生产基地推行能源管理系统。这一系统能够帮助我们确定能源的流向、能源用户和节能潜能。自2009年起，瓦克在博格豪森和农特里茨生产基地以及世创电子材料在博格豪森和弗赖贝格生产基地的能源管理系统通过了ISO 14001认证。

瓦克为提高生产设备的能源利用率所采取的大部分措施都来自“POWER PLUS”项目。瓦克于2007年启动该项目，旨在提高博格豪森和农特里茨生产基地的能源利用效率。从2009年起，瓦克科隆生产基地也被纳入此项目。“POWER PLUS”项目的成功主要基于两个因素：瓦克的能源专家对生产设备的深入分析以及瓦克员工提出的合理化改进建议。我们共收到了150多个有关提高能源利用效率的改进措施，其中有70%在2010年年底前已得以落实。

在此仅举两个例子。瓦克有机硅业务部门在博格豪森生产基地对硅氧烷生产中的精馏工艺进行了改进，并建立了一个热能综合利用系统。每年可因此节约10万吨工艺蒸汽。农特里茨生产基地2009年生产每吨硅氧烷所需的工艺蒸汽量与2006年相比节约了30%。

参加“POWER PLUS”项目的瓦克生产基地在很多方面成功地降低了能耗。总体而言，单位能耗各有不同(视产量而定)，这一方面是因为生产设备的利用率不同，另一方面也因为我们扩大了高能耗的多晶硅生产。此外还受到其他不利因素的影响，如2009年的经济危机导致很多设备的利用率偏低。

瓦克也努力提高德国境外生产基地的能源利用效率，其中的一个例子便是瓦克于2009年在美国爱荷华州埃迪维尔(Eddyville)生产基地扩建环糊精生产线。这种采用生物技术生产的糖分子可作为稳定剂和载体材料用于生命科学、美容产品及食品和农业领域。在2100万美元的投资中，瓦克将其中大部分资金用于置备一台新的副产品加工设备，该设备能减少35%的蒸汽耗量。

世创电子材料弗赖贝格生产基地通过调节拉晶设备的预备温度，在很大程度上降低了制冷机的使用，使弗赖贝格整个生产基地2010年节电764兆瓦时。

瓦克的运输车辆和设备采用节能型电机，我们还通过使用调节式电机取代直连式电机来节约电能，比如，生产设备中的泵在送输量较低时会自动降低转速。