废弃物

在综合生产体系中，我们通过在生产过程中回收利用副产品，从而最大程度地减少了废物量。此外，瓦克还不遗余力地将废弃物防治工作落实到产品生命周期的各个阶段。

2009年因世界经济不景气，瓦克的设备利用率偏低，集团的废弃物总量也因此有所减少。2010年回收利用的废物量达77030吨，比上一年增加了20%以上(2009年为63430吨)。

我们将整个集团的有害废弃物按照“回收利用”和“废弃处理”进行分类并记录其数量。到目前为止，针对是否有废弃物被出口的情况我们没有在整个集团内展开调查。但博格豪森生产基地没有出口任何有害废弃物。

2010年，博格豪森生产基地将约5000吨的脱水矿物质污泥及2000吨来自特殊废弃物焚化设备的脱水硅酸泥浆送交外部公司，作为垃圾场的建筑代用材料使用。此前，这些材料都被丢弃到特殊废弃物垃圾场。采用这种新方法可以节省较为高级的地下建筑材料的使用。我们未来还将继续把大部分泥浆回收利用，用作建筑代用材料。

脱水硅酸泥浆因二氧化硅含量高，也适合用于生产水泥。2010年，博格豪森生产基地向一家水泥厂提供了3500吨此类泥浆。我们将继续使用并推广这一新方法。在巴西，我们已开始向水泥生产商提供相应的有机硅生产废料。

瓦克注重使用环保型包装。世创电子材料业务部门使用Hybox等可回收利用的包装。Hybox是一种可循环使用的集装箱，用于运输对卫生标准有很高要求的产品，在瓦克博格豪森、弗赖贝格和新加坡生产基地生产的300毫米硅晶片中，其中50%采用Hybox进行包装运输。每使用一次Hybox，我们就能节约50千克的包装材料。从2006年至今，我们总共使用了约12000次这种可循环使用的集装箱，减少了600多吨废物量。更小尺寸的硅晶片则主要使用一次性包装。不过我们把内包装保护层从原来的泡沫塑料换成了由可再生材料制成的纸板。

此外，我们还使用可回收利用的纸袋代替VINNAPAS^®可再分散乳胶粉的塑料袋包装。每年可因此节省80万个塑料袋，相当于节约了106吨聚乙烯。而同等数量的可回收利用的纸袋的重量只有82吨。另外，瓦克还通过加大包装量来减少包装材料。

缩短与服务供应商之间的运输距离并尽可能避免空车运输，也同样有助于减少废弃物的产生。我们在中国、日本和美国的生产基地都就此采取了相应措施。比如在博格豪森，我们在发送硅油和乳液时使用容积为1000升的中型散装容器(Intermediate Bulk Container)来代替250升桶。瓦克每年使用10万多个这样的容器，用过的容器在经生产基地附近的服务商处理后又可以重新使用。“欧洲活塞(Europiston)”方案是运输桶的另一环保型代用品。使用活动的内活塞可为半挂液罐车装载25吨的有机硅密封剂，这相当于125个钢桶的容量，而客户可以将液罐直接连接到加料设备上。目前，博格豪森每年使用这种活塞液罐运输的有机硅密封剂达数千吨。

此外，我们还设立了一个“化学品交易市场”，员工们可以通过这个数据库调用博格豪森生产基地已经打开包装的或原装的多余物质，以合理回收利用废弃的物料。