综合生产

以盐、硅和乙烯为主要原料的综合性生产是瓦克的一个强项。在综合生产工艺中，我们通过对副产品进行净化、回收再利用或将其用于其他用途来不断优化材料的利用率。例如在乙烯综合生产体系中，我们使用乙烯先生产有机基础化学品，然后再继续生产聚合物乳液和可再分散乳胶粉；在硅综合生产体系中，我们根据同一原则，通过使用硅、甲醇、食盐(氯化钠)等少数原料生产出了3000多种有机硅产品、气相二氧化硅和多晶硅。

瓦克综合生产体系中的另一重点是降低氯化氢耗量。氯化氢是生产体系中一种不可缺少的辅助材料，用于从低能耗的天然材料中提取具有反应活性的中间物来生产最终产品。氯化氢的生产需要大量能源。在原料综合利用体系中，我们在把含氯中间产物转化为所需的无氯最终产品(例如超纯硅或气相二氧化硅)的过程中既回收了氯化氢，又将一部分已消耗的能量以热蒸汽的形式回收利用。而回收的氯化氢又可以重新送回生产流程再次利用。通过这种封闭式循环利用，我们不但降低了排放量，还降低了原材料消耗，进而减少了运输量。

10多年来，博格豪森生产基地通过氯碱膜电解工艺，生产氯、氢气、苛性钠溶液和氯化氢这些基本原料。这种膜电解工艺可以取代以汞为基础的氯电解工艺，同时还能够节约25%的能量。瓦克因此提前实现了化工界在2020年前停止使用汞工艺的承诺。

在多晶硅沉积工艺中，我们从2010年起采用低温吸附技术，每年可减少15000吨二氧化碳排放量。通过这种方法，我们可以对氢气进行回收利用，以取代天然气制备。这样，我们不但降低了二氧化碳排放，还改善了太阳能电池的能量与CO₂衡算。

除了巴伐利亚州的博格豪森生产基地和萨克森州的农特里茨生产基地外，中国的张家港是瓦克的第三大综合生产基地。2008年11月，瓦克和道康宁公司的气相二氧化硅和硅氧烷生产厂一期工程投入生产。2010年年底，年总生产能力达到了约21万吨。我们在中国同样采用了最先进的环保技术，并严格遵守国际安全、健康和环保标准。