Wasser ist eine der kostbarsten Ressourcen – als Trinkwasser, Rohstoff sowie als Löse- und Kühlmittel bei vielen technischen und chemischen Prozessen. Der sparsame Umgang mit Wasser und der Schutz natürlicher Wasserressourcen sind für WACKER selbstverständlich. Wir reinigen unsere Abwässer bestmöglich und wiederverwerten das Wasser durch Kreisläufe in unserer Produktion. Wir vermeiden, dass dieser mehrfache Einsatz den Energieverbrauch erhöht oder sich auf andere Weise negativ auf die Umwelt auswirkt.

In vielen Teilen der Welt ist sauberes Wasser besonders knapp; das Gewinnen und Reinigen von Wasser ist dort sehr teuer. Als global arbeitendes Unternehmen berücksichtigen wir solche Konditionen in unseren Produktionsprozessen und beim Transport.

Wasserverbrauch mit dem Global Water Tool^© geprüft

Wir haben das Global Water Tool^© (GWT) des World Business Council for Sustainable Development (WBCSD) genutzt, um den jährlichen relativen Wasserstressindex der Länder zu ermitteln, in denen unsere wichtigsten Produktionsstandorte sind. Auf diese Regionen entfallen über 90 Prozent unseres Produktionsvolumens und rund 98 Prozent unseres Wasserverbrauchs in den Berichtsjahren 2011 und 2012. Dabei haben wir auch berücksichtigt, wie sich das jährlich erneuerbare Wasserangebot bis zum Jahr 2025 entwickeln wird.

Der für die Auswertung verwendete Wasserstressindex wurde von der Water Systems Analysis Group der University of Hampshire, USA, definiert. Er gibt Auskunft über das Verhältnis zwischen Wasserbedarf und Verfügbarkeit von sich erneuerndem Süßwasser. Das Ergebnis: Unsere wichtigsten Produktionsstätten liegen in Regionen mit einem niedrigen relativen Wasserstressindex. In diesen Regionen erfolgt mehr als 97 Prozent unseres jährlichen Wasserverbrauchs. Auf Produktionsstandorte in Ländern, für die mit dem GWT keine Informationen zum Wasserstressindex verfügbar sind, entfällt weniger als 0,5 Prozent unseres Wasserverbrauchs.

Im folgenden Schaubild zeigen wir, wie wir das Abwasser an unserem Standort Burghausen behandeln.

Am Standort Nünchritz gewinnen wir das Brauchwasser aus werkeigenen Brunnen (2011: 3.216.008 m³, 2012: 4.056.342 m³). Der Anteil von Trinkwasser macht weniger als ein Prozent unseres gesamten Wasserverbrauchs an diesem Standort aus. Im Zuge des Aufbaus unserer Polysiliciumanlagen am Standort Nünchritz, die im Jahr 2011 in Betrieb gingen, haben wir dort die Abwasserreinigungsanlagen erweitert: Im Frühjahr 2011 haben wir zusätzliche chemisch-mechanische Reinigungsstufen in der Kläranlage in Betrieb genommen und dadurch die Kapazität für anorganische Abwässer verdoppelt.

Die Stadt Freiberg ist an ein weit verzweigtes Wasserkunstgrabensystem angebunden. Unser dortiger Siltronic-Standort nutzt Oberflächenwasser, das über einen solchen Kunstgraben ins Werk geleitet wird, zum Kühlen der Kristallziehanlagen. Wir bereiten das Oberflächenwasser auch als Reinstwasser für die Waferproduktion auf.

Unser Geschäftsbereich Siltronic hat Prozessschritte verändert und verwertet Rohstoffe wieder, um weniger Chemikalien einsetzen zu müssen, z.B. bei den Reinigungsbädern für Wafer. Dadurch hat sich die Nitratlast im Abwasser der Siltronic-Standorte in den letzten 15 Jahren um rund 70 Prozent reduziert. Wir setzen Wasser mehrfach ein, wo immer es die Reinheitsanforderungen für die Waferproduktion erlauben. So haben wir den Verbrauch von demineralisiertem (entionisiertem) Wasser in den letzten 15 Jahren ohne Qualitätseinbußen in Burghausen um 20 und in Portland um rund 30 Prozent gesenkt. Wir überwachen den Reinstwasserverbrauch in der Waferproduktion, wo Siltronic eine Recylingrate von Wasser von bis zu 45 Prozent erreicht.

Am chinesischen Standort Nanjing haben wir die Prozesse in der Produktion von VAE-Dispersionen (Vinylacetat-Ethylen-Copolymer) optimiert. Dadurch sanken die Abwassermengen im Jahr 2012 bezogen auf 2010 um 11 Prozent. VAE-Dispersionen werden z.B. bei der Herstellung von Klebstoffen und Beschichtungen eingesetzt.

Im Berichtszeitraum ging der Verbrauch an Kühlwasser durch eine konjunkturbedingt geringere Auslastung der Anlagen einiger Standorte zurück. Im Abwasser haben sich die Werte für den chemischen Sauerstoffbedarf und die halogenierten organischen Kohlenstoffe (AOX) verringert, weil wir im dritten Quartal des Jahres 2012 die Acetaldehydanlage am Standort Burghausen stillgelegt haben.